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2021年工业企业园区典型火灾事故案例
今年全国工业企业园区发生事故62起、死亡81人,发生6起较大事故,比去年和2019年同期均增加3起。
2021年10月26日凌晨,山东省淄博市一处化工厂发生爆燃,1人受伤住院。
2021年10月22日23时左右,内蒙古阿拉善一工厂发生爆炸,事故造成4人死亡,1人重伤,2人轻伤。
2021年10月14日,江苏淮安市工业园区一厂房突然起火,事故致1人受伤、1人失联。
工业生产行业存在的问题
1、原材料本身具有易燃易爆危险性
工业的生产特点从根本上决定了火灾的高度危险性,企业生产过程中不仅会使用易燃易爆的原材料,而且还会伴随有毒有害物质的产生,因此工厂一旦发生火灾,其所含易燃易爆的气体、液体、固体会迅速燃烧,形成立体式燃烧,并引发爆炸,火场形式尤为复杂。而且事故所产生的有毒有害物质会造成对周边环境污染,从而给人们的生产生活带来危害。
2、设备老化破损,引起爆燃事故
任何工业设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命,如高负荷的塔槽压力容器、反应釜、经常开启的阀门等,运行一定时间后就会进入多发事故期,一旦设备进入故障的多发期,事故将很难控制。
3、生产流程中人员操作失误引发事故
工厂工艺流程复杂,工艺参数多,自动化控制程度高,操作要求高,误操作是引起火灾等事故的一个重要原因。职工对生产工艺的操作要求、原料及产品的物理化学特性和工艺流程研究不透彻,图省事、嫌麻烦,随意修改安全操作规程;缺乏针对性的岗位培训;监管机制不力等均可引发事故。
4、工厂人员消防知识匮乏,灭火疏散逃生能力低
工厂生产人员对消防安全的重要性普遍认识不到位,消防安全设施管理不规范,人员未经过专业消防安全培训,缺乏消防常识,火灾情况下疏散救助的操作知识不足。
前景互联——解决思路
危险源数据化
通过物联网技术,能够将各种工业产品的数据都采集过来,包括名称,特性,灭火物质,液位、压强,温度;盛放液体的罐体的材质,直径,高度;当前消防物资,设施的完好情况等数据参数都进行数据化,可以将各种物资,质地都表示出来,可以让我们远程实时的了解危险品的状态,以及发生灾情时候提供最优灭火方案。
消防物资定位
将与消防相关的物资,在系统中位置和特性等参数进行标注,可以非常清楚的获知附近消防物资的分布,便于消防人员快速,精准的获取消防物资的位置分布,快速使用;
结合条码识别和无线射频技术,用手持终端或APP记录某些物资的可用性,系统可以自动提醒使用期限。
消防管道可视
3D管道仿真技术可以将消防管道显示在系统中。用不同的颜色显示不同的管道,将输水管道,输油管道,消防管道分别区分出来。用箭头将管道内物资的走向标识出来,便于我们实时监测,在灾情发生时,便于消防人员调度相关的消防资源。
工作可控可溯
系统能够将所有的消防工作都以任务的形式推送给相关人员,作业人员接到任务,按任务要求去完成任务。指导巡检工作、记录巡检的点数、形成消防整改任务、按照要求拍照、上传系统、进行复合任务、任务形成闭环。消防工作最终做到透明可控。
园区模拟仿真
用3D模拟仿真技术将园区内的各种物体等比例的显示出来,并将其名称、性质、相关数据进行标识,一旦发生灾情,可以通过园区内的道路的宽窄,限高等情况,调度消防车路线,也可以根据风向,灾情物资,模拟逃生路线等功能。便于消防人员,调度资源。
消防预警
根据系统运行的实时数据、历史数据,结合单位的消防管理要求,形成隐患自动判别条件,将这些条件配置到软件系统内,当满足某种隐患条件时,系统自动生成隐患判别,并推送告警通知。
工艺三维推演
重点车间、设备、管线运用先进三维激光扫描进行BIM建模,并将建模数据处理可在消防平台多终端进行展示及操作;
将厂区、重点车间等区域及工艺处置、着火理化性质、消防措施等数据参数和操作措施进行三维动画推演制作,以更加直观的方式展现消防信息和工作内容。
平战演一体化
平台为平时、战时、演习三位一体的状态转换,以及相应的物资人员车辆等消防资源的随时就位,平台可以居中调度,指挥战斗。同时,平台的精细化数据采集和展示,多层级的预警,告警机制,可以有效将各种隐患找出,并积极整改,使事故发生的概率大大降低。
目前工业园区消防工作与信息化融合应用问题凸显 ,各类火灾隐患存量大、增量多。与之相比,我们应用信息化手段及时采集、实时监测、动态掌控、主动预防的能力不强,工作被动。部门之间没有互联互通,数据交换、情况通报等工作机制无法有效建立。灭火救援指挥手段不够智能,信息化手段的数据支撑不够强,直接影响指挥决策和火灾扑救效果。
我们应该尽快转变思路、更新观念,牢固确立创新驱动理念,为促进安全生产,主动推进“智能消防”建设,将大数据应用技术与消防工作高度融合、科技应用和机制创新紧密结合,运用现代科技最新成果推动消防工作改革、破解消防安全风险防控难题,彻底实现安全生产。